在选用润滑脂时，首先应明确润滑脂在润滑减摩、防护、密封等方面要起的作用。作为减摩用润滑脂，主要考虑耐高低温的范围，负荷与转速等；作为防护润滑脂，主要考虑所接触的介质与材质，着重考虑对金属、非金属的防护性质与安全性；作为密封润滑脂则应考虑接触的密封件材质与介质，根据润滑脂与材质（特别是橡胶）的相容性来选择适宜的润滑脂。
1、工作温度
润滑点的工作温度对润滑脂的润滑作用和使用寿命有很大影响，一般认为润滑点工作温度超过润滑脂温度上限后，由于润滑脂基础油的蒸发损失、氧化变质和胶体萎缩分油现象加速，温度每升高10-15℃，润滑脂的寿命降低1/2。润滑点的工作温度还随周围环境介质温度变化而变化。此外，负荷、速度、长期连续运行、润滑脂装填行太多等因素也对润滑点的工作温度有一定的影响。
2、速度
润滑部件的运转速度越高，润滑脂所受的剪切应力就越大，稠化剂形成的润滑脂纤维骨架受到的破坏作用越大，脂的使用寿命就会缩短。
3、负荷
对于重负荷润滑点应选用基础油粘度高、稠化剂含量高、具有较高极压性和抗磨性的润滑脂。
4、环境条件
环境条件是指润滑点的工作环境与周围介质，如空气湿度、尘埃和是否有腐蚀性介质等。在潮湿环境或水接触的情况下，可选用抗水性好的润滑脂。如钙基、锂基。条件苛刻时，应选用加有防锈的润滑脂，而不宜选用抗水性差的钠基脂。处在有强烈化学介质的环境中的润滑点，应选用抗化学介质的合成润滑脂，如氟碳润滑脂等。
5、其他
除了以上几点外，在选用润滑脂时，还要考虑使用时的经济性，综合分析使用此润滑脂以后是否延长了润滑周期、加注次数、脂消耗量、轴承的失效率和维修费用等。
