1、由温度条件选定
选择润滑脂时，必须考虑润滑部位的环境温度及由于运转而造成的温升，这其中，轴承的温升是与转速及负荷有关的。

一般来讲，高温场合下选用硬质润滑脂较为适宜，对于稠化剂相同的润滑脂，则应选取基础油热安定性较好、粘度较高的润滑脂。低温场合下使用的润滑脂则要求锥入度较大。即应选用软质润滑脂，同时其基础油的粘度及倾点应该较低。另外应注意，高温下必须选用高滴点润滑脂。

2、由环境条件选定
在环境条件中，最为主要的场合是与水接触的场合。在室外或是有大量冷却水存在的情况下，水分的侵入会师润滑脂变软，同时会师机械安定性降低。

如钢铁行业的连铸、连轧等工序中，冷却水的进入都是不可避免的。此时，润滑脂的选择必须考虑其抗水性。

3、由运转条件选定
所谓运转条件，一般指速度和负荷。低负荷、高速度下应选用稠度号小的软质润滑脂，而低速度、高负荷下则应选择硬质润滑脂润滑。

对于滚动轴承来讲，选择润滑脂的条件是轴承型式及速度因数（Dn值）,一般脂润滑适合的Dn值在20万以下。对于齿轮等承受高负荷甚至冲击负荷的润滑部位，必须要选择加有极压添加剂的润滑脂。

4、由给脂方式选定
润滑脂的加注方式可分为手工涂抹，脂杯、脂枪及集中供脂等。主要采取全损式给油方式。也有的采取补充式，如齿轮箱用润滑脂即采用此种方式给油。

按给脂方式选择润滑脂的主要依据是稠度。一般采用手工涂抹和脂杯供脂要选用硬质润滑脂，集中润滑需选用软质润滑脂，而脂枪则需在两者之间。但在集中润滑时还必须考虑润滑脂的泵送性，有些润滑脂在一定的温度、压力下会产生油皂分离。此时，及时稠度很软也会堵塞供脂管线，从而达不到润滑效果而引发设备故障。