1、定期检测切削液使用浓度和PH值等常规项目
配制切削液时应使用较好水质的自来水稀释切削液，达到规定的浓度要求，并搅拌均匀。使用中应定期测试切削液浓度和PH值等指标，掌握切削液的使用情况。
2、检测菌落数抑制细菌生长
切削液（特别是乳化液）很容易滋生细菌，可以采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的生长繁殖。
3、确保切削液循环管路的畅通并及时排除磨屑
应及时清除循环管路中的金属屑、金属粉末、霉菌黏液、切削液的分解产物和砂轮屑等，以免堵塞冷却系统。清除这些物质后能提高切削液的清洁程度和加工性能。
4、加工结束后机床的防护处理
加工结束后，应用切削液软管冲洗掉机床表面的切屑和磨粒。打开机床防护门，散去机床加工区的潮湿空气。因为在加工过程中，切削液不断喷淋在裸露的金属表面上，切削液中的防锈成分能有效防止机床加工区内金属表面的锈蚀。但当机床停机若干小时后，温度下降，加工中心切削液蒸发在空气中的水分便会冷凝在金属表面上引起锈蚀，所以采取上述措施非常必要。
5、切削液的净化
污染切削液的物质主要是金属粉末和沙砾细粉、漂浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌。
6、定期彻底清洗机床冷却系统，更换切削液
切削液使用一定时间后，由于细菌繁殖和磨屑沉积等因素，可能会使切削液循环不畅，此时应对冷却系统进行彻底清洗，然后更换新的切削液，减少切削液中细菌生长的机会。
